11 月 18 日，“常德是个好地方”——全国网络媒体“湖南 e 周”主题宣传活动盛大开启，其首站便聚焦于常德高新区。当日，全国媒体记者、网络名人以及网信部门负责人等 50 余位各界人士满怀期待地一同走进了中联重科建筑起重机械有限责任公司，一场关于智能制造与大国重器的深度探寻之旅就此拉开帷幕。
中联建起所拥有的塔机智能工厂堪称全球同行业中的璀璨明珠，其规模之大、技术之领先令人瞩目。这座工厂是智能科技与现代制造业深度融合的典范之作，集智能产线、智能物流、智能检测、智能管控以及智能决策等诸多先进功能于一体，全方位展现出了工业 4.0 时代智能制造的无穷魅力与巨大潜力。同时，它还具备流线化、柔性化、自动化、智能化、绿色化等一系列卓越特性，这些特性不仅使其生产效率得到了极大提升，更在资源利用、环境保护等方面树立了行业标杆，为全球制造业的可持续发展提供了极具价值的借鉴范例。
当众人踏入中联重科塔机智能工厂内部时，一幅充满科技感与现代感的工业画卷便在眼前徐徐展开。只见工业机器人和无人搬运小车如同训练有素的舞者，在生产线上有条不紊地进行着作业。从塔机零部件的精准组装，到成品的高效搬运，每一个流程都在智能控制系统的指挥下准确无误且高效流畅地运行着。这些工业机器人凭借其高度精准的动作和超强的稳定性，能够完成各种复杂精细的组装任务，有效避免了人工操作可能带来的误差和失误，极大地提高了产品的质量和生产效率。而无人搬运小车则在工厂内自由穿梭，它们通过先进的导航和感应技术，能够自动识别路径、避开障碍物，并将物料准确无误地运输到指定地点，实现了物料配送的自动化和智能化，进一步优化了整个生产流程的物流环节。
与此同时，现场还生动演示了高速插秧机的使用方法以及令人惊叹的无人驾驶技术，这无疑为此次参观之旅增添了更多的亮点与惊喜。高速插秧机在演示过程中展现出了其卓越的作业效率和精准度，它能够在短时间内快速而均匀地完成插秧任务，大大减轻了农民的劳动强度，提高了农业生产效率，为农业现代化进程注入了强大动力。而无人驾驶技术的展示更是将科技的魅力展现得淋漓尽致。在工厂的特定区域内，无人驾驶车辆按照预设的程序和路线平稳行驶，它们能够自动感知周围环境、做出精准的决策并及时调整行驶状态，无论是加速、减速还是转弯，都显得游刃有余。这一技术的应用不仅体现了中联重科在智能驾驶领域的深厚技术积累和创新能力，也预示着未来制造业在智能化、无人化发展方向上的广阔前景。
据工厂工作人员详细介绍，为了打造这样一座高度智能化的工厂，中联重科投入了海量的先进设备和技术资源。其中，传感器的数量多达两万多个，这些传感器如同遍布工厂各个角落的“神经末梢”，能够实时感知和采集生产过程中的各种数据信息，包括设备的运行状态、产品的质量参数、环境的温度湿度等等。通过对这些数据的实时监测和分析，工厂的智能管控系统能够及时发现问题并做出相应的调整，确保整个生产过程始终处于最佳状态。此外，工厂还配备了两百多台工业机器人、40 余台无人搬运小车（RGV、AGV）以及 16 台套数控加工中心。这些先进设备相互协作、协同工作，共同构建起了一个高效、精准、智能的生产体系。在如此强大的生产阵容支持下，工厂创造出了令人惊叹的生产效率：每 18 分钟就能产出 1 台塔机，每 25 分钟就能产出一台施工升降机。这样的生产速度和效率在全球塔机制造行业中都处于绝对领先地位，充分彰显了中联重科在智能制造领域的强大实力和卓越竞争力。
值得一提的是，在中联重科塔机智能工厂的产品阵列中，不乏众多堪称大国重器的明星产品。这里拥有全球最大自升式上回转塔机 D5200 - 240，它以其巨大的身形和超强的起重能力成为了建筑工程领域的得力助手，能够轻松应对各种大型建筑项目的起重需求；还有创吉尼斯世界纪录的全球最长臂塔机 D1250，其超长的起重臂犹如巨人的手臂，能够在广阔的空间范围内进行精准作业，极大地拓展了塔机的作业范围和应用场景；以及全球最大吨位内爬式动臂塔机 LH3350 等。这些产品不仅代表了中联重科在塔机制造技术上的顶尖水平，更是中国制造业在高端装备领域不断创新突破、走向世界前沿的生动写照。今年 4 月，在备受瞩目的“2024 中国工程机械年度产品 TOP50”颁奖典礼上，中联重科建筑起重机械有限责任公司生产的全球最大塔机 R20000 - 720 更是凭借其卓越的性能和创新性设计脱颖而出，一举斩获最高奖项金手指奖，这无疑是对其作为大国重器身份的又一次有力认证。它的存在不仅彰显了中联重科在全球塔机行业的领军地位，也为中国制造业在国际舞台上赢得了更多的尊重和荣誉，激励着更多的中国企业在高端装备制造领域不断追求卓越、勇攀高峰。
